目前，我國較為先進的冷拔
精密珩磨管生產機組的年產能在700萬噸以上，而采用“穿孔+冷拔”或較為落后的自動軋管機生產
冷拔精密珩磨管機組的年產能在250萬噸以上。按照《鋼鐵產業發展政策》的要求，企業在新建機組的同時應適時淘汰落后機組。 我國一些企業雖然在此方面作出了積極努力，但就全行業來看，某些地區或單位受利益的驅動，一批較為落后的機組不但沒有被淘汰，而且低水平重復建設還有愈演愈烈的趨勢。這在一定程度上造成產品質量參差不齊、環境污染嚴重、資源能源浪費嚴重等一系列問題。從機組規格來看，我國大中口徑冷拔精密
珩磨管機組的裝備水平比較先進。 中小規格冷拔精密
珩磨管的需求量占整個冷拔精密
珩磨管需求總量的60％以上。小規格冷拔精密珩磨管生產機組，除6套中小規格連軋管機組外，裝備水平相對較為落后。如要淘汰這些落后機組，應考慮建設一套直徑較小、產能較高的連軋管機組。 我國冷拔精密珩磨管產品結構的調整已經進入攻堅階段。近年來，我國冷拔精密珩磨管的品種結構調整取得了很大的成績，出口產品的品種也正在不斷優化，油井管的國產化率和出口量迅速提高。但是，我國鋼管出口量大價低，進口鋼管量小價高。我國在一些高端產品上還得依賴進口。我國要成為冷拔精密珩磨管生產強國，必須在能滿足特殊介質腐蝕環境下使用的油井管、管線管和大容量電站鍋爐用管等專用鋼管的研制開發上下功夫。 通過對2005年我國進口冷拔精密珩磨管的兩大品種的分析可知，就油井管而言，我國應重視研究開發Q125以上具有足夠韌性的超高強套管、連續套管、膨脹套管和抗二氧化碳、硫化氫、氯氣等腐蝕的套管以及特殊絲扣套管；在高壓鍋爐管開發方面，應重點加強60萬千瓦及以上超臨界、超超臨界機組所需要相關鋼管的
